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近幾年真空開關管的運用領域增多，使得該產品的生產水平不斷提高，產品的性能和質量也大大改進，其中一次封排的產品深受市場的歡迎，使用該工藝生產的時候，一次封排釬焊時容易出現廢品現象，導致廢品的原因有哪些呢?
1、封排漏大氣
產生的原因：
焊料處理不干凈、瓷件金屬化層導致封接的部位出現漏氣。
焊料在放置的時候，位置不合理，或者焊料量過少，導致焊料在熔化的時候封接部位沒有填充完全，使得封接部位漏氣。
部件釬焊和封排使用的同一種焊料，這樣在釬焊就容易出現虛焊，導致封排漏氣。
裝架點在焊接的時候，波紋管和其他部件之間發生打火現象，導致波紋管被擊穿，使得封排發生漏氣。
2、裝配錯位引起同軸超差
產生的原因：
沒有合理的設計裝配模具，使得使用時不能很好進行定位，動管芯、靜管芯和瓷封件之間的同軸度變差。
在裝配的時候沒有嚴格按照裝配工藝進行裝配。裝配管子沒有進行檢查。
使用熱壓鑄方法生產而成的瓷殼，因為瓷殼內和外徑公差香腸很大，使得同軸度超差。
3、動、靜管芯出爐歪斜
產生的原因：
零部件在進行裝配時，因為裝配順序不正確或者裝配方法不合理，導致動、靜管芯歪斜。
部件釬焊和封排使用的是同一種焊料，在進行封排時，爐溫設置過高導致觸頭脫焊或虛焊。
了解真空開關管一次封排釬焊時出現廢品的原因，可以幫助生產廠家提高產品的質量和良品率。
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